空氣也是
全自動高溫爐生產(chǎn)所必需的原料,為此須配置巨大的鼓風(fēng)機房,用離心式鼓風(fēng)機將空氣加壓,經(jīng)熱風(fēng)爐和管道輸送到高溫爐的熱風(fēng)圍管,從圍管各個風(fēng)口處的進風(fēng)吹管將熱風(fēng)送入爐內(nèi),對于中等冶煉強度的高溫爐,每分鐘鼓入爐內(nèi)的空氣約為爐子有效容積的2-3倍,生產(chǎn)實踐證明:提高爐空氣的溫度,可以降低焦炭消耗和提高高溫爐的生產(chǎn)能力,空氣的預(yù)熱是在熱風(fēng)爐中進行的,是一種典型的預(yù)熱利用的熱交換過程。
全自動高溫爐外型和一個箱子一樣,也就是傳統(tǒng)意義上的智能馬弗爐 ,只不過功能更強大,保溫性能更好。爐膛一般是方形的,尺寸規(guī)格可以定制,門開在正前方,開門方是向外拉,門內(nèi)還有一個門堵,能夠更好的保溫。這也是zui常用的一種高溫爐,適合大多數(shù)實驗室。
全自動高溫爐的熱風(fēng)爐采用蓄熱式熱交換爐,其結(jié)構(gòu)主要有燃燒室和蓄熱室,由燃燒室下部的燒嘴燃燒氣體燃料,燃燒后的氣體流入蓄熱室加熱砌成格子狀的耐火磚,格子磚溫度升高后切換閥門,進入由鼓風(fēng)機來的空氣,其流向與燃燒后的氣體流向想反,吸取格子磚的熱量,然后再將加熱了的空氣送入全自動高溫爐。當(dāng)蓄熱室溫度下降后,再切換為燃燒,這樣燃燒和空氣加熱交替進行。因此,對一座高溫爐應(yīng)設(shè)置3-4座熱風(fēng)爐,以保證高溫爐連續(xù)送風(fēng),加熱后的熱風(fēng)溫度可達(dá)1000℃-1200℃。近年來,為了節(jié)約焦炭,在技術(shù)操作方面都傾向于提高送風(fēng)溫度,并以1300℃以上為目標(biāo)。
全自動高溫爐墻的耐火砌體承受高溫,為延長各部位耐火砌體的壽命,需采用種種辦法使之冷卻,因此高溫爐也是用水大戶,生產(chǎn)每噸生鐵的總用水量在150噸以上。冷卻水在管道中運行,為防止產(chǎn)生水垢,賭塞管路,全部用水需經(jīng)軟化處理,費用很高,所以水的循環(huán)使用時非常必要的。
全自動高溫爐頂排出的高溫爐煤氣,仍是一個載能體,所載能量形式包括熱值、溫度和壓力。
在金屬熔煉過程中,造渣是與金屬氧化物還原同樣重要的反應(yīng),在高溫爐種作為熔劑裝入的石灰石分解成CaO,與不能起還原反應(yīng)的脈石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用,生成互溶的硅酸鹽渣,致使熔點下降,并由于相對密度小而與鐵水分離,同時,渣還可使鐵水進一步脫硫,一般情況下,鐵與渣之比接近1比1,雖經(jīng)多年努力,仍未能降至0.5以下,這樣大量的棄渣僅堆放占地一項,就已成為煉鐵廠的一大包袱,因此必須進行綜合利用。全自動高溫爐渣常可用作制造磚和水泥等建筑材料的原料。